数控深孔钻床要想应用，它对切削液的使用需求不能忽略，为了更好的帮助到大家了解，我们今天就针对这方面的知识给大家整理了三点，希望通过我们的讲解能够更好的帮助到大家了解，如下：
良好的冷却作用。消除由于变形及摩擦所产生的热量，抑制积屑瘤的生成。
良好的高温润滑性，减少刀刃支撑的磨损，保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。
良好的渗透性，排屑性，使切削液能及时渗透到刀刃上，并保证切屑能顺利排出。
深孔钻床分外排屑和内排屑两种；直径较小的采用外排屑,因钻杆太小无法排屑.直径比较大的孔钻杆内孔有足够的空间排屑,高压油从孔壁与鉆杆之间压入把切屑与热量从杆内排出.钻头一般用硬质合金,分导向与切屑刃二部份,切屑刃磨成揩梯形以分屑，断屑槽的高度与宽度取决于工件的材料及进给量以保证切屑形状为紧而小的C形或瓦片状为佳。适宜于中小批量的金石QYZ深孔钻系统同样属于枪钻加工系统，可方便的配置在车床、镗床、加工中心等普通机床上，其刀具使用枪钻，高压力的气雾为其提供冷却和排屑的动力。
一般孔深在孔径的3一5倍以上就称为深孔,它的难度在排屑和冷却鉆孔深比较小的孔可以用麻花鉆,为了排屑顺利,铁屑要成为细条状直窜出来並带出较小的碎片,同时冷却液容易进入.钻头的磨法可采用比较简单的磨法。
1，钻刃夹角增大至130-140度以增加切屑厚并改变切屑排出的方向（切屑排出的方向是与刃口垂直）
2，修磨横刃以减小轴向切削刀同时切削刃靠钻芯处产生一个折角有利分屑。
3，如果钻径较大,可在一侧刃口磨分屑槽,要宽一此,以平衡二个刃口的切削力如直径大可以在两个刃磨分屑槽。
4，在刃口外角倒1毫米45度角以减少磨损并提高光洁度。
深孔钻床有别于传统的孔加工方式，其主要依靠特定的钻削技术（如钻、BTA钻、喷吸钻等），对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的机床统称为深孔钻床。
深孔钻设备在实际应用中具有以下五大的特性：
1、整机铸件采用米汉纳铸铁，并经过时效处理，使铸件组织均匀稳定，刚性高，稳定性好。
2、三坐标深孔钻床采用进口高刚性、丝杆，加工时提供更强大扭力，更加耐用。
以上信息由专业从事三坐标深孔钻床订制的巨泰机床于2025/3/24 11:53:38发布
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