SDS钠基干法脱硫(小苏打脱硫)+SCR低温脱硝一体化技术适用行业:钢铁、焦化行业，燃气锅炉尾气治理，适用于硫含量低于1000mg/Nm3的项目，佳反应烟气温度为200℃左右。
工艺流程
1.脱硫剂在料仓临时贮存，物料经过下料阀均匀进入研磨机，研磨机研磨盘和分级轮在电机带动下高速旋转，NaHCO3物料收到高速旋转的研磨盘撞击之后粉碎，符合要求的物料进料分级轮进入喷射系统中，大的颗粒通过特质气流导向作用重新进入研磨区再次粉碎，直至粒径达到设计要求。
2.脱硫反应系统，在除尘器前烟道上经输送风机喷入钠基粉体，钠基粉体在高温烟气的作用下，烟道内烟气与的钠基粉体充分接触发生化学反应，烟气中的SO2及其它酸性介质被吸收净化。
3.脱硫剂采用进口脱硫剂，脱硫剂为一次使用，不需循环利用;脱硫剂NaHCO3喷入量与SO2按照一定的摩尔比，喷入量可根据出口SO2浓度时时调整。
4.脱硫反应系统具有在线自动调节功能，可以依据进出口SO2浓度调整NaHCO3粉喷入量。
5.脱硫反应产生的脱硫灰经过除尘脱硝一体化装置布袋过滤收集，收集的脱硫灰采用气力输送的方式，经一体化装置灰斗下部仓泵送至脱硫灰仓。输灰系统采用气力输送装置。
山东明晟环保科技有限公司SDS钠基干法脱硫工艺简洁易操作，无需建造脱硫塔，全干法处理避免烟气拖尾现象，投入低，适合长远推行。
气流粉碎机研磨小苏打的流程：
在粉碎过程中小苏打原料会通过入料口在输送作用下均匀的进入到研磨区内,在研磨区内的小苏打散料会跟随着研磨锤进行高速旋转。小苏打物料与锤头和齿圈产生大范围的碰撞,这样就能实现大颗粒到小颗粒之间的粉碎。
粉碎后的小苏打颗粒会在设备内气流的作用下进行上升进入到分级区内,颗粒细度达到要求的物料会通过分级轮进入到气流管道内部进行收集。大颗粒的小苏打散料就会在分级轮的运转下的继续进入到粉碎区进行循环粉碎,直到达到生产粒度需求为止。
小苏打具有吸水性，而且粒径越细吸水性越强，小苏打吸水后结块导致其在料仓中流动性变差。那么在小苏打研磨过程中wo如何改善小苏打在料仓中的流动性？
3.气蝶可使仓内保持正压，避免湿空气与小苏打接触吸潮，干燥空气由气蝶喷入暂存仓内，再由暂存仓顶部的排气口排出。
4.由于超细小苏打的粒径很小，表面能高，很容易发生团聚，形成二次粒子，无法表现出其受人青睐的表面积效应、体积效应等。粉体团聚使其在使用过程中往往失去了超细粉体的许多优越性，使其效能不能充分发挥要解决超细粉体的团聚问题，提高其分散性、流变性，有效的方法就是对粉体的表面进行改性处理。可通过粉体表面改性增体颗粒间的斥力，降低粉体颗粒间的引力，使易于分散，提高粉体的应用性能。
以上信息由专业从事小苏打出售的鲁九化工于2024/5/4 9:34:03发布
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