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宝鸡凸轮轴淬火设备质优价廉来电垂询「领诚电子」

来源:领诚电子 更新时间:2023-05-13 08:37:41

以下是宝鸡凸轮轴淬火设备质优价廉来电垂询「领诚电子」的详细介绍内容:

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齿轮感应淬火设备是怎样进行淬火工艺的?

齿轮感应淬火设备,是指对齿轮机械等零件表面进行淬火用的感应电热设备,主要对齿轮等工件热处理加工,感应淬火设备,主要是由电源、淬火机床和淬火控制设备等组成的,具有加热速度快、热、工件变形少、节能省电、环保无污染等诸多的优势。

在使用中、高频设备对齿轮进行感应淬火时,对于模数m<4mm的齿轮常进行全齿穿透淬火;在通常情况下,高频感应加热表面淬火时,一次可以加热的零件表面,是由高频变压器、感应器的效率、设备的输出功率及零件加热所需的单位功率决定。对于m>5mm的齿轮,因齿形高宽,可以进行沿齿淬火,也可沿齿沟淬火,即可采用喷液(主要是水)冷却,也可采用浸液冷却;实施全齿淬火时齿轮应旋转,单齿淬火时齿轮不旋转,每淬完一齿后转动下一齿,直至全部淬完为止。

目前齿轮感应淬火设备,主要是用于各种圆钢类、板材类的透热锻打;淬火加热及冷却系统在完成一个工作程序后,回到起始工作位置时,其重复定位精度误差不能超过0。各种轴类、齿轮类、汽配类、机械零部件类的、砼泵管类的热处理;各种工具、刀刃类的焊接等方面,不论我们选用哪种加热方法,工件均需在感应器内旋转,以达到均匀加热的目的,工件需作旋转运动,这样可使工件表面淬层硬度和淬层深度均匀。

汽车半轴坯料中频感应加热质量的控制

为便于实现机械化和自动化,提高生产效率,中频感应加热金属在国内一些企业也逐渐得到广泛运用。

感应加热的基本原理是当施感导体(感应器)中通入交变电流以后,在它的周围产生一个交变的磁场,把金属毛坯置于交变的磁场内,在其内部便产生一个交变电势,在电动势作用下金属内部产生交变涡流。由于金属毛坯电阻上的涡流发热和磁性转变点以下的磁滞损失发热,把金属毛坯加热到所需要的温度。由趋负效应可知,电流仅在被加热的金属表面层流过,表面层中的金属主要靠电流流过而加热,内层(中心金属)则靠外层热量向内层传导而加热。首先,热处理只是对工件的内部的显微组织或表面的化学成分进行改变,对工件的使用性能进行改善或者是增强,而一般不会改变工件的整体化学成分和形状。一般来说,当毛坯表面加热到锻造温度时,表面和中心温度差不得超过100℃。对于大直径的毛坯,为了缩短内层金属的加热时间、提高加热速度,建议选用较低的电流频率以增大电流透入深度,否则选用的频率太高,电流透入深度将减少,不但延长了热量由外层向内层的传递时间,增加了热量损失,热效率低,甚至会造成表面过热。小直径毛坯感应加热时,由于截面尺寸小,可以采用较高频率,以提高电效率。

中频感应加热设备是目前主流的电磁感应加热技术,有很多优点:升温快,氧化和脱碳少,劳动条件好,便于实现机械化和自动化。

锥齿轮感应淬火工艺

新工艺针对锥齿轮的淬火工艺开发,但不受零件的限制。所有的工件都得到平直的、连续的表面,这样淬火后工件才能得到足够的尺寸精度。

原则上,新装置的工作方式和一般模式相同。附加的是,新装置具有坚固的底部固定和上部固定装置,可以很好地夹持加热后的工件,实现淬火工艺。

采取新一代感应淬火设备和淬火工艺后,实现如下的优点:

(1)工艺过程能够在生产线实现。

(2)单件流动。

(3)工艺随时开始,不需要炉子那样长的加热过程。

(4)由于加热时间短,因此节能。

(5)由于控制优良,可实现的重复性生产。

(6)工件终尺寸精度。

(7)工件变形小,废品率低。

(8)后续工序少。

淬火设备的核心装置是一种新的感应淬火机床,配置完整的感应器系统和冷却系统。

以上信息由专业从事凸轮轴淬火设备质优价廉的领诚电子于2023/5/13 8:37:41发布

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郑州领诚电子技术有限公司
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